ニッケル銅合金N4
純ニッケル（N4）は、その高純度（ニッケル含有量99.9%以上）、優れた耐食性、良好な導電性、そして高温安定性により、多くのハイエンド製造分野の中核材料となっています。真空誘導溶解により高純度が確保され、棒、管、条、線、板など、様々な形状のN4製品を取り揃えており、幅広い仕様に対応しています。国内外の規格に準拠した生産が可能です。
純ニッケル（N4）は、その高純度（ニッケル含有量99.9%以上）、優れた耐食性、良好な導電性、そして高温安定性により、多くのハイエンド製造分野の中核材料となっています。真空誘導溶解により高純度が確保され、棒、管、条、線、板など、様々な形状のN4製品を取り揃えており、幅広い仕様に対応しています。国内外の規格に準拠した生産が可能です。
ニッケル合金200は、真空誘導溶解（ヴィム）法を用いて製造されるため、高純度と低ガス含有量を実現しています。その後、熱間圧延、冷間引抜、精密研削などの工程を経て、様々な形状と公差の製品を製造できます。還元性媒体、アルカリ溶液（特に苛性ソーダ）、そして様々な塩溶液に対して優れた耐性を示し、高い導電性と良好な磁歪特性を備えているため、エレクトロニクス分野で広く応用されています。また、硫黄を含まない還元雰囲気下では、約600℃までの長時間使用が可能で、ガス溶解度と蒸気圧が低いため、航空宇宙部品やエネルギー用途に適しています。
ニッケル合金201の核となる技術的優位性は、高純度材料と極めて低い炭素含有量の設計にあり、高温環境下でも安定性を確保しています。アルカリ産業（イオン交換膜苛性ソーダ製造）、化学装置、食品加工、電子・電気工学、自動車排ガス触媒、航空宇宙など、幅広い用途に使用されています。年間500トンの生産能力を誇り、成熟した安定した生産体制により、お客様の継続的な需要にお応えします。製品は、板、管、棒、線、条、箔など、様々な形状で提供されており、多様な仕様により、様々な業界のお客様のカスタマイズされたニーズにお応えします。
析出硬化型オーステナイト合金は、溶体化処理後、良好な可塑性と低い硬度を示し、加工や成形が容易です。 溶体化処理または冷間変形後に時効処理を施すことで、高い弾性特性が得られます。 高温、高ストレス、腐食性環境でも動作可能です。 200℃以下の環境でも動作可能です。 仕様：φ20-120*Lまたは角棒 製品の用途: 各種ダイヤフラム、ベローズ、スプリング、その他機器の弾性部品の製造に使用できます。
コバルトベースの高弾性合金である3J21は、機械的特性、環境適応性、加工特性において重要な利点を誇り、具体的には次のようなさまざまなハイエンドアプリケーションに適しています。 1. 優れた機械的特性：高強度と高弾性を両立し、弾性率は196,000～215,500MPaです。冷間加工および時効処理を施すことで、引張強度は1450MPaに達し、弾性ヒステリシスと弾性残効が小さいため、変形後の正確な復元が可能です。また、優れた耐疲労性を有し、応力振幅600MPaにおいて10⁷サイクルを超える疲労寿命を有し、長期応力を受ける弾性部品の製造に適しています。 2. 強力な環境適応性：この合金は非磁性であり、高周波コネクタや精密機器の非磁性環境の要件を満たしています。また、耐腐食性に優れ、硝酸、硫酸、体液などの媒体による腐食に耐え、石油化学や医療機器の用途に適しています。さらに、-50℃～400℃の広い温度範囲で安定して動作し、高温での弾性率変動率は3％未満です。 3. 柔軟な加工・成形：固溶状態では良好な可塑性を有し、鍛造、圧延、引抜などの冷間・熱間加工をスムーズに行うことができます。その後、高ひずみ速度での冷間加工と時効処理を組み合わせることで、機械的特性をさらに向上させることができます。また、真空誘導溶解などのプロセスにも対応しており、不純物含有量を正確に制御し、製品の純度と構造の均一性を確保します。 4. 多様なハイエンド用途に適合：航空宇宙エンジンシール、精密機器ジャイロスコープの張力ワイヤー、医療機器の手術鉗子用弾性部品、石油化学用途の耐腐食バルブなど、様々なハイエンド部品の製造要件を満たしています。また、ISO 13485などの関連業界規格にも準拠しており、様々な分野の機器の高い信頼性と精密な動作を保証します。
