ニッケル銅合金N4
純ニッケル（N4）は、その高純度（ニッケル含有量99.9%以上）、優れた耐食性、良好な導電性、そして高温安定性により、多くのハイエンド製造分野の中核材料となっています。真空誘導溶解により高純度が確保され、棒、管、条、線、板など、様々な形状のN4製品を取り揃えており、幅広い仕様に対応しています。国内外の規格に準拠した生産が可能です。
純ニッケル（N4）は、その高純度（ニッケル含有量99.9%以上）、優れた耐食性、良好な導電性、そして高温安定性により、多くのハイエンド製造分野の中核材料となっています。真空誘導溶解により高純度が確保され、棒、管、条、線、板など、様々な形状のN4製品を取り揃えており、幅広い仕様に対応しています。国内外の規格に準拠した生産が可能です。
ニッケル合金200は、真空誘導溶解（ヴィム）法を用いて製造されるため、高純度と低ガス含有量を実現しています。その後、熱間圧延、冷間引抜、精密研削などの工程を経て、様々な形状と公差の製品を製造できます。還元性媒体、アルカリ溶液（特に苛性ソーダ）、そして様々な塩溶液に対して優れた耐性を示し、高い導電性と良好な磁歪特性を備えているため、エレクトロニクス分野で広く応用されています。また、硫黄を含まない還元雰囲気下では、約600℃までの長時間使用が可能で、ガス溶解度と蒸気圧が低いため、航空宇宙部品やエネルギー用途に適しています。
ニッケル合金201の核となる技術的優位性は、高純度材料と極めて低い炭素含有量の設計にあり、高温環境下でも安定性を確保しています。アルカリ産業（イオン交換膜苛性ソーダ製造）、化学装置、食品加工、電子・電気工学、自動車排ガス触媒、航空宇宙など、幅広い用途に使用されています。年間500トンの生産能力を誇り、成熟した安定した生産体制により、お客様の継続的な需要にお応えします。製品は、板、管、棒、線、条、箔など、様々な形状で提供されており、多様な仕様により、様々な業界のお客様のカスタマイズされたニーズにお応えします。
I. はじめに:
MP35Nは、ニ-Cr-共同-Mo複合相合金で、非磁性であり、300 KSI（2068 MPa）に達する非常に高い引張強度を有しています。また、優れた延性、靭性、そして優れた耐食性も備えています。さらに、硫化、高温酸化、水素脆化に対する優れた耐性も備えています。
MP35Nのこれらの独自の特性は、加工硬化、相変態、そして時効処理によって実現されます。完全に加工硬化された状態で使用する場合、動作温度範囲は-200°C～315°Cで、推奨最高温度は750°F（399°C）です。
MP35Nの密度：8.43 g/cm³
II. プロパティ
MP35Nは、硫化、高温酸化、水素脆化、塩水噴霧、そしてほとんどの鉱酸に対して優れた耐性を示します。この合金は、過酷な環境下および高強度条件下でも、優れた応力腐食割れ耐性を示します。また、孔食や隙間腐食などの局部腐食に対しても極めて高い耐性を示します。
この合金は、過酷な高強度条件下でも応力腐食割れに対して優れた耐性を示します。一方、従来の合金の多くは同様の条件下では割れが生じます。MP35Nは、孔食腐食および亀裂腐食に対しても優れた耐性を示します。
海水環境においては、強度レベルや材質の状態に関係なく、MP35N は一般的な亀裂腐食や応力腐食に耐えることができます。
MP35Nは不活性金属です。炭素鋼、316ステンレス鋼、モネルKシリーズ金属など、より反応性の高い金属と接合し、電流を流すと、電気化学的腐食が発生する可能性があります。
MP35N合金は、ナス 氏-01-75規格に準拠しており、最大硬度はロックウェルC35です（特殊な冷間圧延と時効処理によりロックウェルC48まで達成可能です）。（ナス 氏-01-75は、油田設備に使用される金属材料の硫化物応力割れ耐性に関する規格です。）
3. MP35N合金の特性
① 強度が高く、延性、靭性に優れている。
②最も耐食性に優れたファスナー合金で、ほとんどの鉱酸、硫化水素、海水、塩水噴霧環境に耐えることができ、応力腐食、隙間腐食、水素脆化に対して優れた耐性を発揮します。
③ 最高使用温度は400℃です。
④耐食性ファスナー材料の中で最も高い疲労強度を有します。
⑤耐食性ファスナー材料の中では最高の最小せん断強度1000MPaを有します。
IV. アプリケーション
MP35Nは、その稀有な複数の優れた特性の組み合わせにより、様々な作業条件で広く使用されています。この合金は、製薬、海水、石油・ガス、化学、食品加工などの産業において、ファスナー、バネ、非磁性電子部品、機器部品などに使用されています。
